标准型抽样的程序是什么？

2023-08-29 09:00:00 · baa · 乐百管

1、确定质量标准，即确定判定产品合格与否的经济技术要求； 2、商定p0,p1；α,β p0,p1的值要由生产方和使用方共同确定，既要考虑生产力的生产能力，又要考虑消费方的质量要求。同时还要考虑检查费用

1、确定质量标准，即确定判定产品合格与否的经济技术要求；

2、商定p0, p1；α, β

p0, p1的值要由生产方和使用方共同确定，既要考虑生产力的生产能力，又要考虑消费方的质量要求。同时还要考虑检查费用以及缺陷的严重程度等因素。对于致命缺陷，可选的小一些，一般可取p0 = 0.1%, 0.3%, 0.5%等，对于轻度缺陷，P0可取大一些，一般取3%, 5%, 10%等。p1值可根据p0按一定比例选取，一般选取p1 = 4～10p0。p1/p0太小，如在3以下，需要的样本会太大而使检查费用过高；p1/p0太大，又会使使用者风险增大。

α, β关系到生产方和使用所要成大的风险大小，因此，要根据生产者和消费者各自愿意承担的风险大小，因此，要根据生产者和消费者各自原因承担的风险大小合理选取，一般取α = 5%, β = 10%。

3、确定批量和批的组成

组成批的原则是在同一批内的产品必须要在相同的生产条件下生产出来的。批量的大小要根据实际，合理确定，批量越大，产品的平均检查费用就越小。但发生错判时所造成的损害就越小大；批量越小，产品的平均检查费用就越高，因此要大小适当。

4、制定抽检方案

5、抽取样本，进行检测；

6、判断产品批合格与否；

7、产品批的处理；

对判为合格的产品批应该接收，至于已经检查出来的不合格品的处理方式，通常有直接接收，退回或换成合格品。对于判为不合格品批的处理方式通常有全部退货，降价或其它附加条件下接收，或者进行全部挑选只接收合格品。具体采用那种处理方式，应执行事先签订的合同的有关规定。

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